Le taux de rendement synthétique (TRS) est un indicateur dont l’analyse aide à en savoir plus sur la performance d’une industrie. La mise en œuvre d’une démarche visant à améliorer le TRS offre la possibilité d’optimiser la productivité tout en retardant l’investissement dans des équipements supplémentaires ou dans des équipements qui sont peu performants. Pour suivre et gérer toutes les opérations qui sont en cours dans l’atelier, l’utilisation d’un logiciel MES (Manufacturing Execution System) comme IBIProd est nécessaire.

Considéré comme l’un des indicateurs les plus suivis dans le monde de l’entreprise, le TRS permet d’avoir une vision éclairée des réalisations d’une usine ou d’une ligne de production. Il s’inscrit dans une optique d’amélioration des performances des outils de production. Le déterminer contribue à cibler la perte de production, qu’elle soit due à des pannes, des défauts d’équipements, des ralentissements ou du manque de matière.

L’objectif des entreprises qui calculent le TRS est d’étudier et de diminuer la fréquence de maintenance des équipements afin d’aboutir à une meilleure qualité de production. Le TRS s’exprime en pourcentage et désigne la proportion de temps durant laquelle les bonnes pièces sont produites par la machine. Par conséquent, lorsque le TRS d’une ligne de production est de 40 %, cela veut dire que de bonnes pièces ne sont produites que pendant 40 % de sa durée totale de fonctionnement. Les 60 % restants sont alors considérés comme des pertes auxquelles l’entreprise doit remédier.

La formule TRS : un calcul essentiel pour mesurer la performance

Le TRS compte parmi les outils de mesure de la Total Productive Maintenance, une démarche qui a pour but d’obtenir des données aidant à la prise de décision. Le calcul du taux de rendement synthétique vous aide à atteindre votre objectif qui est de répondre aux besoins du marché tout en diminuant les coûts et les délais de livraison.

Deux formules permettent de déterminer le TRS. Le premier calcul se fait en multipliant le nombre de pièces par le temps de cycle idéal. Le résultat obtenu est ensuite divisé par le temps de production planifié :

TRS = (nombre de pièces x temps de cycle idéal)/temps de production planifié

Quant au deuxième calcul du TRS, il prend en compte les trois différents facteurs liés aux pertes. Il s’agit de la disponibilité, de la performance et de la qualité. Dans ce cas, le calcul du TRS se fait grâce à la formule suivante :

TRS = Disponibilité x Performance x Qualité

Le paramètre de la disponibilité prend en compte l’ensemble des événements qui interrompent la production planifiée pendant plusieurs minutes. La disponibilité est calculée en divisant le temps d’exécution (temps de production planifiée moins le temps d’arrêt) par le temps de production planifié.

Le paramètre de la performance s’intéresse à tout ce qui ralentit le processus de fabrication. Pour calculer la performance, multipliez le temps de cycle idéal (temps de cycle le plus rapide qui peut être atteint dans des conditions optimales) par le nombre de pièces total. Le résultat obtenu doit être divisé par le temps d’exécution net (le temps le plus rapide pour fabriquer les pièces).

Le paramètre de la qualité prend pour sa part en compte les pièces qui ont été fabriquées et qui répondent aux normes en vigueur. La qualité se calcule en divisant le nombre de bonnes pièces, par le nombre total de pièces.