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Automatiser le contrôle d'accès et la traçabilité sur un site de production de plâtre

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Sur un site Knauf produisant 30 millions de mètres carrés de plaque de plâtre, IBITEK a déployé sa solution digitale pour automatiser à la fois les accès véhicules et le contrôle des personnes présentes dans l’enceinte industrielle. Barrière levante automatisée, portes commandées par badge, règles de gestion et connexion à l’ERP : le site a supprimé ses vérifications manuelles, optimisé ses temps de chargement et déchargement, et dispose désormais d’un enregistrement continu des mouvements.

Le contexte

Contrairement à une cimenterie en vrac, où la contrainte se concentre sur la station de chargement, l’usine Knauf devait résoudre un problème plus large de maîtrise des entrées et des sorties, véhicules comme personnes. Le recensement des employés présents sur site était difficile à tenir à jour, ce qui pose une question directe de sécurité. En cas d’évacuation, savoir précisément qui se trouve dans l’enceinte n’est pas une option.

Les difficultés constatées avant l’intervention

Le contrôle d’accès s’effectuait manuellement, avec le temps d’immobilisation que cela suppose à chaque passage, et sans enregistrement exploitable. Côté logistique, le temps passé par les camions sur le site était nettement trop long, les erreurs de chargement trop fréquentes, et la traçabilité des opérations faisait défaut.

La réponse d’IBITEK : identifier chaque entrée

Les accès véhicules ont été équipés d’une barrière levante automatisée. Les portes du site ont été entièrement automatisées et associées à un badge, ce qui permet de savoir en temps réel qui se trouve dans l’enceinte. C’est la réponse directe au problème de recensement.

Comme sur les projets menés en cimenterie, des règles de gestion ont été paramétrées puis raccordées à l’ERP, afin que les transactions logistiques soient enregistrées sans ressaisie et que chaque mouvement laisse une trace exploitable.

Les résultats obtenus

Les contrôles d’accès sont automatisés. Les vérifications manuelles à chaque passage ont disparu, ce qui fluidifie l’entrée sur site sans réduire le niveau de contrôle. Les temps de chargement et de déchargement ont été optimisés, et les opérateurs ont gagné en autonomie sur l’outil. Le site dispose enfin d’un enregistrement continu des mouvements de véhicules et de personnes, consultable a posteriori.

On répond à vos questions

Comment gérer les flux de camions sur un site industriel ?2026-08-14T11:18:06+02:00

IBITEK pilote tout le parcours d’un camion du rendez-vous, jusqu’à l’arrivée, en passant par la file d’attente, le pesage et le chargement. Tout ça via sa solution digitale IBITruck, modulable selon vos équipements.

Résultat : moins d’attente, moins d’erreurs de pesage et une meilleure visibilité sur les flux entrants et sortants.

À quels sites cette solution s’adresse-t-elle ?2026-08-14T11:17:19+02:00

Elle s’adresse à tout type de site industriel gérant des flux de camions, quel qu’en soit le volume : cimenteries, carrières, usines, plateformes logistiques ou déchetteries.

Modulable, elle se déploie aussi bien pour l’industrie que pour la gestion des déchets et du recyclage, en s’intégrant aux bascules, barrières et bornes existantes.

Cette solution s’intègre-t-elle à mes équipements existants ?2026-08-14T11:18:33+02:00

Oui. Elle est modulaire et s’adapte à vos équipements (bascules, barrières, bornes) et à vos process. IBITEK, en tant qu’intégrateur, assure la connexion avec vos systèmes en place.