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Automatiser le contrôle d'accès et la traçabilité sur un site de production de plâtre

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Sur un site Knauf produisant 30 millions de mètres carrés de plaque de plâtre, IBITEK a déployé sa solution digitale pour automatiser à la fois les accès véhicules et le contrôle des personnes présentes dans l’enceinte industrielle. Barrière levante automatisée, portes commandées par badge, règles de gestion et connexion à l’ERP : le site a supprimé ses vérifications manuelles, optimisé ses temps de chargement et déchargement, et dispose désormais d’un enregistrement continu des mouvements.

Le contexte

Contrairement à une cimenterie en vrac, où la contrainte se concentre sur la station de chargement, l’usine Knauf devait résoudre un problème plus large de maîtrise des entrées et des sorties, véhicules comme personnes. Le recensement des employés présents sur site était difficile à tenir à jour, ce qui pose une question directe de sécurité. En cas d’évacuation, savoir précisément qui se trouve dans l’enceinte n’est pas une option.

Les difficultés constatées avant l’intervention

Le contrôle d’accès s’effectuait manuellement, avec le temps d’immobilisation que cela suppose à chaque passage, et sans enregistrement exploitable. Côté logistique, le temps passé par les camions sur le site était nettement trop long, les erreurs de chargement trop fréquentes, et la traçabilité des opérations faisait défaut.

La réponse d’IBITEK : identifier chaque entrée

Les accès véhicules ont été équipés d’une barrière levante automatisée. Les portes du site ont été entièrement automatisées et associées à un badge, ce qui permet de savoir en temps réel qui se trouve dans l’enceinte. C’est la réponse directe au problème de recensement.

Comme sur les projets menés en cimenterie, des règles de gestion ont été paramétrées puis raccordées à l’ERP, afin que les transactions logistiques soient enregistrées sans ressaisie et que chaque mouvement laisse une trace exploitable.

Les résultats obtenus

Les contrôles d’accès sont automatisés. Les vérifications manuelles à chaque passage ont disparu, ce qui fluidifie l’entrée sur site sans réduire le niveau de contrôle. Les temps de chargement et de déchargement ont été optimisés, et les opérateurs ont gagné en autonomie sur l’outil. Le site dispose enfin d’un enregistrement continu des mouvements de véhicules et de personnes, consultable a posteriori.

On répond à vos questions

Comment le logiciel d’IBITEK gère-t-il les flux de camions ?2026-08-31T15:30:08+02:00

Le logiciel prend en charge le véhicule dès son arrivée en cour, le place en file, l’affecte à un poste disponible et guide le chauffeur par affichage. L’exploitant suit l’avancement des opérations depuis son écran.

Le logiciel s’intègre-t-il aux équipements déjà installés ?2026-08-31T15:30:48+02:00

Oui. Afficheurs, barrières, bornes et automates en place restent en service, y compris de marques différentes. IBITEK assure cette intégration en tant qu’intégrateur, ce qui constitue son métier d’origine.

Faut-il aussi déployer le contrôle d’accès et le pesage ?2026-08-31T15:31:32+02:00

Non, chaque fonctionnalité s’active séparément. Elles se complètent naturellement, le contrôle d’accès gérant l’entrée sur site et le pesage la transaction, mais un site peut n’équiper que ses flux dans un premier temps.

Comment les chauffeurs sont-ils guidés une fois sur le site ?2026-08-31T15:33:36+02:00

Des afficheurs pilotés par le logiciel indiquent le poste à rejoindre et le rang dans la file. L’affichage est multilingue, ce qui évite les erreurs de poste avec des chauffeurs extérieurs ou peu familiers du site.

Ce logiciel convient-il à un entrepôt ou à un terminal portuaire ?2026-08-31T15:34:30+02:00

Oui. La logique est la même dès qu’un site accueille des poids lourds sur plusieurs postes : file d’attente, affectation, guidage, suivi. Le vocabulaire des écrans s’adapte au métier lors du paramétrage.

IBITEK réalise-t-elle aussi les travaux sur site ?2026-08-31T15:35:12+02:00

Oui. IBITEK développe son logiciel et réalise l’installation : études électricité et automatisme, câblage et raccordement des afficheurs et équipements de cour, essais, mise en service et formation des équipes.