Notre solution PILOT est un logiciel industriel modulaire destiné aux sites de production et de logistique. Il couvre les flux de camions, le contrôle d’accès, le pesage, le suivi de production, le contrôle qualité en laboratoire, l’analyse des arrêts, le reporting et l’interfaçage avec les systèmes de gestion. Chaque fonctionnalité s’active indépendamment, sur un référentiel unique du site.
Aucune n’est obligatoire. Un site peut n’équiper que ses flux camions et son pesage, un autre que son suivi de production et son laboratoire.
Ce logiciel est conçu, développé et mis en service par IBITEK, éditeur et intégrateur industriel depuis 2007.
Qu’est-ce qu’un logiciel industriel ?
Un site industriel produit en permanence des données : passages de véhicules, pesées, quantités chargées, cadences, temps d’arrêt, résultats d’analyses. Dans la plupart des cas, ces données restent cloisonnées. Le poste de garde tient son registre, la production sa main courante, le laboratoire son classeur, et l’ERP ne reçoit qu’une ressaisie tardive et partielle.
Un logiciel industriel collecte ces données à la source, les rend cohérentes entre elles grâce à un référentiel commun, puis les restitue là où une décision se prend : au poste de garde, au pont-bascule, en salle de contrôle, au laboratoire ou à la direction du site.
Ce qu’il couvre dépend entièrement du site. Une plateforme d’expédition a besoin de maîtriser ses flux de véhicules et ses transactions de pesage. Une unité de production cherche d’abord à comprendre ses arrêts et à fiabiliser ses indicateurs. Un site soumis à contrôle qualité veut relier chaque analyse au lot concerné. C’est la raison d’être d’un logiciel modulaire : le périmètre suit le besoin, pas l’inverse.
Ils utilisent déjà nos solutions
Les principaux avantages de notre solution PILOT
Full web
Accès partout et sécurisé
Multi-sites évolutifs
Ajout futur
Compatibilité
Intégration aux solutions existantes
Archivage longue durée
Traçabilité et conformité
Reporting avancé
Bilan mensuel / annuel
Installation clé en main
Projet complet par IBITEK Group
Un seul logiciel, un seul référentiel
La modularité n’est pas le point important. Ce qui compte, c’est que les fonctionnalités d’un même logiciel décrivent le site avec le même vocabulaire.
Rien ne vous oblige à tout déployer. Vous commencez par ce qui vous pénalise aujourd’hui, puis vous étendez au fil des besoins, sans changer d’outil.
Architecture et intégration
Le logiciel se raccorde à l’existant plutôt que de le remplacer. Automates, ponts-bascules, barrières, afficheurs, systèmes de supervision et équipements de laboratoire restent en service, y compris lorsqu’ils proviennent de constructeurs différents. Faire dialoguer des matériels hétérogènes est le métier d’origine d’IBITEK.
La collecte des données s’appuie sur des sources déclarées et des tâches planifiées, ce qui rend l’acquisition régulière et vérifiable plutôt que dépendante d’une saisie de fin de poste. C’est le prérequis de tout projet d’analyse avancée : aucun modèle prédictif ne compense des données absentes ou renseignées à la main une fois sur deux.
Le logiciel est full web, sans poste client à installer : un navigateur suffit, sur un poste bureautique, une borne tactile, un panel PC renforcé en atelier ou un terminal mobile. Les versions déployées sont gérées et tracées.
Le déploiement est progressif. Un site active la fonctionnalité qui le gêne aujourd’hui, puis en ajoute d’autres sans refaire les interfaces. Les rapports et tableaux de bord se construisent ensuite en autonomie grâce aux concepteurs intégrés au logiciel, sans passer par une demande d’évolution.
Dans quels contextes la plateforme apporte le plus
Ces situations se rencontrent dans les matériaux de construction, l’agroalimentaire, la métallurgie, la chimie, les plateformes logistiques et les sites de valorisation des déchets. Ce qui détermine la pertinence des fonctionnalités, c’est la structure des flux et des contrôles, pas le secteur.
Comment se déroule un projet
Relevé de l’installation, des flux, des contrôles et des systèmes en place. Le périmètre pertinent se définit à ce moment, pas avant.
Construction du référentiel de site, paramétrage des fonctionnalités retenues, définition des sources de données et des interfaces avec l’ERP.
Installation, raccordement des équipements de terrain, essais en plateforme puis sur site.
Accompagnement des équipes d’exploitation, de maintenance et de laboratoire jusqu’à l’autonomie, y compris sur les concepteurs de rapports.
Maintenance, assistance à distance, extension du périmètre ou déploiement sur d’autres sites.
