Lafarge Holcim Msila

Automatiser le flux de 400 camions par jour

Sur la cimenterie LafargeHolcim de M’Sila, en Algérie, IBITEK a déployé sa solution digitale de gestion des flux camions pour traiter un flux de 400 véhicules par jour sur un site de 5 millions de tonnes par an expédiant sept jours sur sept. L’intervention a porté sur l’automatisation du contrôle d’accès, sur trois stations de chargement en vrac et sur la connexion des transactions à l’ERP du site. Résultat : 30 % de temps de chargement en moins, 50 % de temps de présence en moins pour chaque camion, et 1 000 chargements en vrac automatisés dès le premier mois d’exploitation.

Le contexte

Une cimenterie de cette taille ne se pilote pas seulement par son process de cuisson. Avec 2 fours, 5 millions de tonnes annuelles et des expéditions 7j/7, le goulot d’étranglement se déplace vers la porte du site. Quatre cents camions se présentent chaque jour aux accès de M’Sila. À ce rythme, le temps de rotation d’un véhicule n’est plus un indicateur logistique parmi d’autres : il détermine directement la capacité d’expédition réellement disponible, et donc le chiffre d’affaires que le site est capable de sortir.

Les difficultés constatées avant l’intervention

Le contrôle d’accès reposait sur des vérifications manuelles. Des véhicules non autorisés circulaient à l’intérieur de l’enceinte industrielle, ce qui constitue autant un risque de sécurité qu’un problème de responsabilité pour l’exploitant. Le temps de présence des camions sur le site s’allongeait, avec les files d’attente que cela provoque en amont des accès.

À l’étape de chargement, les affectations entre produit, commande et véhicule généraient des erreurs difficiles et coûteuses à corriger une fois le camion reparti. Enfin, le site ne disposait d’aucune traçabilité d’ensemble : reconstituer le parcours complet d’un véhicule, de son entrée à sa sortie, n’était pas possible.

La réponse d’IBITEK : automatiser la chaîne complète

IBITEK est intervenu sur toute la chaîne d’expédition plutôt que sur un maillon isolé. La gestion des accès a été reprise autour d’une barrière levante automatisée, conditionnée à l’identification du véhicule : seul un camion attendu et autorisé entre sur le site.

Les trois stations de chargement en vrac ont été entièrement automatisées, ce qui supprime l’intervention manuelle sur la séquence de chargement et fiabilise le couple produit/quantité.

Enfin, un jeu de règles de gestion entre les autorisations, les priorités et les contrôles de conformité a été paramétré, puis raccordé à l’ERP du site. Les transactions remontent sans ressaisie, ce qui élimine l’écart classique entre ce qui est physiquement chargé et ce qui est enregistré en gestion.

Les résultats obtenus

Après mise en service, le temps de chargement a été réduit de 30 % et le temps de présence des camions sur le site de 50 %. Mille chargements en vrac ont été automatisés dès le premier mois d’exploitation. Les contrôles d’accès ont été rationalisés et les opérateurs sont montés en compétence sur l’outil.

La lecture la plus parlante est celle-ci : même cimenterie, mêmes équipements de chargement, mais un camion qui reste deux fois moins longtemps sur site. La capacité d’expédition gagnée l’a été sans investissement dans une station supplémentaire.

On répond à vos questions

Comment le logiciel d’IBITEK gère-t-il les flux de camions ?2026-08-31T15:30:08+02:00

Le logiciel prend en charge le véhicule dès son arrivée en cour, le place en file, l’affecte à un poste disponible et guide le chauffeur par affichage. L’exploitant suit l’avancement des opérations depuis son écran.

Le logiciel s’intègre-t-il aux équipements déjà installés ?2026-08-31T15:30:48+02:00

Oui. Afficheurs, barrières, bornes et automates en place restent en service, y compris de marques différentes. IBITEK assure cette intégration en tant qu’intégrateur, ce qui constitue son métier d’origine.

Faut-il aussi déployer le contrôle d’accès et le pesage ?2026-08-31T15:31:32+02:00

Non, chaque fonctionnalité s’active séparément. Elles se complètent naturellement, le contrôle d’accès gérant l’entrée sur site et le pesage la transaction, mais un site peut n’équiper que ses flux dans un premier temps.

Comment les chauffeurs sont-ils guidés une fois sur le site ?2026-08-31T15:33:36+02:00

Des afficheurs pilotés par le logiciel indiquent le poste à rejoindre et le rang dans la file. L’affichage est multilingue, ce qui évite les erreurs de poste avec des chauffeurs extérieurs ou peu familiers du site.

Ce logiciel convient-il à un entrepôt ou à un terminal portuaire ?2026-08-31T15:34:30+02:00

Oui. La logique est la même dès qu’un site accueille des poids lourds sur plusieurs postes : file d’attente, affectation, guidage, suivi. Le vocabulaire des écrans s’adapte au métier lors du paramétrage.

IBITEK réalise-t-elle aussi les travaux sur site ?2026-08-31T15:35:12+02:00

Oui. IBITEK développe son logiciel et réalise l’installation : études électricité et automatisme, câblage et raccordement des afficheurs et équipements de cour, essais, mise en service et formation des équipes.