Lafarge Holcim Msila

Q: Comment gérer les flux de camions sur un site industriel ?

IBITEK pilote tout le parcours d’un camion du rendez-vous, jusqu’à l’arrivée , en passant par la file d’attente, le pesage et le chargement. Tout ça via sa solution digitale IBITruck, modulable selon vos équipements. Résultat : moins d’attente , moins d’erreurs de pesage et une meilleure visibilité sur les flux entrants et sortants.

Q: À quels sites cette solution s’adresse-t-elle ?

Elle s’adresse à tout type de site industriel gérant des flux de camions, quel qu’en soit le volume : cimenteries, carrières, usines, plateformes logistiques ou déchetteries. Modulable , elle se déploie aussi bien pour l’industrie que pour la gestion des déchets et du recyclage, en s’intégrant aux bascules, barrières et bornes existantes.

Q: Cette solution s’intègre-t-elle à mes équipements existants ?

Oui. Elle est modulaire et s’adapte à vos équipements (bascules, barrières, bornes) et à vos process. IBITEK, en tant qu’intégrateur, assure la connexion avec vos systèmes en place.

Sur la cimenterie LafargeHolcim de M’Sila, en Algérie, IBITEK a déployé sa solution digitale de gestion des flux camions pour traiter un flux de 400 véhicules par jour sur un site de 5 millions de tonnes par an expédiant sept jours sur sept. L’intervention a porté sur l’automatisation du contrôle d’accès, sur trois stations de chargement en vrac et sur la connexion des transactions à l’ERP du site. Résultat : 30 % de temps de chargement en moins, 50 % de temps de présence en moins pour chaque camion, et 1 000 chargements en vrac automatisés dès le premier mois d’exploitation.

Le contexte

Une cimenterie de cette taille ne se pilote pas seulement par son process de cuisson. Avec 2 fours, 5 millions de tonnes annuelles et des expéditions 7j/7, le goulot d’étranglement se déplace vers la porte du site. Quatre cents camions se présentent chaque jour aux accès de M’Sila. À ce rythme, le temps de rotation d’un véhicule n’est plus un indicateur logistique parmi d’autres : il détermine directement la capacité d’expédition réellement disponible, et donc le chiffre d’affaires que le site est capable de sortir.

Les difficultés constatées avant l’intervention

Le contrôle d’accès reposait sur des vérifications manuelles. Des véhicules non autorisés circulaient à l’intérieur de l’enceinte industrielle, ce qui constitue autant un risque de sécurité qu’un problème de responsabilité pour l’exploitant. Le temps de présence des camions sur le site s’allongeait, avec les files d’attente que cela provoque en amont des accès.

À l’étape de chargement, les affectations entre produit, commande et véhicule généraient des erreurs difficiles et coûteuses à corriger une fois le camion reparti. Enfin, le site ne disposait d’aucune traçabilité d’ensemble : reconstituer le parcours complet d’un véhicule, de son entrée à sa sortie, n’était pas possible.

La réponse d’IBITEK : automatiser la chaîne complète

IBITEK est intervenu sur toute la chaîne d’expédition plutôt que sur un maillon isolé. La gestion des accès a été reprise autour d’une barrière levante automatisée, conditionnée à l’identification du véhicule : seul un camion attendu et autorisé entre sur le site.

Les trois stations de chargement en vrac ont été entièrement automatisées, ce qui supprime l’intervention manuelle sur la séquence de chargement et fiabilise le couple produit/quantité.

Enfin, un jeu de règles de gestion entre les autorisations, les priorités et les contrôles de conformité a été paramétré, puis raccordé à l’ERP du site. Les transactions remontent sans ressaisie, ce qui élimine l’écart classique entre ce qui est physiquement chargé et ce qui est enregistré en gestion.

Les résultats obtenus

Après mise en service, le temps de chargement a été réduit de 30 % et le temps de présence des camions sur le site de 50 %. Mille chargements en vrac ont été automatisés dès le premier mois d’exploitation. Les contrôles d’accès ont été rationalisés et les opérateurs sont montés en compétence sur l’outil.

La lecture la plus parlante est celle-ci : même cimenterie, mêmes équipements de chargement, mais un camion qui reste deux fois moins longtemps sur site. La capacité d’expédition gagnée l’a été sans investissement dans une station supplémentaire.

On répond à vos questions

Comment gérer les flux de camions sur un site industriel ?Clara BESSON2026-08-14T11:18:06+02:00

Comment gérer les flux de camions sur un site industriel ?

IBITEK pilote tout le parcours d’un camion du rendez-vous, jusqu’à l’arrivée, en passant par la file d’attente, le pesage et le chargement. Tout ça via sa solution digitale IBITruck, modulable selon vos équipements.

Résultat : moins d’attente, moins d’erreurs de pesage et une meilleure visibilité sur les flux entrants et sortants.

À quels sites cette solution s’adresse-t-elle ?Clara BESSON2026-08-14T11:17:19+02:00

À quels sites cette solution s’adresse-t-elle ?

Elle s’adresse à tout type de site industriel gérant des flux de camions, quel qu’en soit le volume : cimenteries, carrières, usines, plateformes logistiques ou déchetteries.

Modulable, elle se déploie aussi bien pour l’industrie que pour la gestion des déchets et du recyclage, en s’intégrant aux bascules, barrières et bornes existantes.

Cette solution s’intègre-t-elle à mes équipements existants ?Clara BESSON2026-08-14T11:18:33+02:00

Cette solution s’intègre-t-elle à mes équipements existants ?

Oui. Elle est modulaire et s’adapte à vos équipements (bascules, barrières, bornes) et à vos process. IBITEK, en tant qu’intégrateur, assure la connexion avec vos systèmes en place.